О компании

ООО  Комель - это крупнейший в России производитель пиломатериалов из древесины твердых пород. Комбинат основан в 2004 году, расположен в Апшеронском районе Краснодарского края (ст. Куринская). Основополагающими факторами работы предприятия служат компактность, экологичность, высокая производительность, технологичность, а так же большой ассортимент продукции. С целью получения большого ассортимента продукции сырьё поставляется из разных районов Краснодарского края, таких как: Туапсинский район, Горячеключевский район, Апшеронский район, Архипо-Осиповка. Прекрасно отлаженный технологический процесс, комплектующие европейского уровня, высококвалифицированные специалисты – вот гарантия качества и надежности продукции ДОК «Комель».

Производственная база предприятия

I. Биржа сырья.
Общая вместительность биржи составляет около 1000 м. куб. круглого леса. При поступлении сырья (круглого леса) производится разгрузка с помощью тельфера на сортировочную площадку, после чего оно проходит мойку насосом высокого давления. После обработки сырьё укладывается в специально разработанные ячейки для удобной транспортировки сырья в распиловочный цех. На ячейках установлена автоматическая система орошения.

II. Цех распиловки.
На территории распиловочного цеха установлено современное деревоперерабатывающее оборудование: Пилорама «PRIMULTINI» производит автоматическую подачу сырья (круглого леса), управляется оператором, что позволяет добиться высокого качества распиловки древесины. Производительность станка составляет 40 м. куб. в смену. После распиловки материал поступает по линии оптимизации «REINHARDT» на обработку. Материал обрабатывается на:

• Торцовочном станке «STROMB»
• Форматно раскроечном станке «GRISHLO»
• Многопильном станке «PAUL»
• Торцовочном станке «TORVEGI»

Для обеспечения безотходного производства установлена дробилка «LINDNER».

III. Склад продукции пиломатериалов.
Склад продукции пиломатериалов также является помещением для атмосферной сушки. Поступающие с распиловочного цеха пиломатериалы сортируются и упаковываются по длине, толщине и породе, выставляются в штабеля и доводятся до влажности 20-24%, после чего поступают в цех сушки. Постоянный контроль влажности позволяет снизить затраты электроэнергии на сушку пиломатериалов.

IV. Сушильный цех.
Пиломатериалы, поступающие в сушильный цех, в зависимости от породы древесины проходят обработку в пропарочной камере, которая служит для снятия напряжение в древесине и получения равномерного окраса пиломатериалов. Для достижения требуемой влажности продукции в цехе установлены современные сушильные камеры SECEA общим объемом 400 м. куб. Все 5 камер управляются с центрального пульта управления и контролируются оператором. Центральный компьютер контролируются все типы и фазы протекания процесса сушки пиломатериалов, что позволяет исключить технологический брак.

V. Котельная.
Источником теплоэнергии является котельная установка, работающая на опилках, что позволяет исключить отходы производства.

VI. Цех готовой продукции.
После сушки, когда древесина достигла влажности 8 % ± 2 %, она поступает в цех готовой продукции, где производится сортировка древесины по размерам и укладка на склад. Со склада древесина поступает на предварительную обстружку на станке KOPFE MULLER, далее на четырехсторонний гидромат Weinig и на делительный станок WINTERSCHTAIGER. Готовая ламель сортируется и отправляется на склейку, после чего наносится покрытие (либо лак, либо масло). После сушки готовая продукция упаковывается по сортам и размерам..                                                                                                                                                         .

двери, паркет, паркетная доска, щит мебельный, ламель, обрезная доска